電氣絕緣油水分測定儀廠家

產(chǎn)品介紹

電氣絕緣油水分測定儀廠家

全自動微量水分測定儀是采用卡爾—菲休庫侖滴定法，測定液體、氣體、固體中微量水分的儀器。該儀器適用于石油、化工生產(chǎn)過程中和產(chǎn)品中水分的測定；充油電氣設備絕緣油中水分的測定；醫(yī)藥、農(nóng)藥、礦物原料等物質中水分的測定。是微量水分測定儀更新?lián)Q代的理想儀器。

    該儀器采用了LCD大屏幕彩色顯示器，觸摸屏輸入方式，界面簡潔，操作內(nèi)容漢字提示，人機對話靈活、方便，除具有檢測靈敏閥高、操作簡單、測試速度快、重復性好等特點外，還具有實驗結果存儲、打印功能、時間顯示功能。

第二章  技術參數(shù)

1、 滴定方式：微處理機控制滴定。

2、 電解電流輸出：0-400mA自動控制。

3、 顯示系統(tǒng)：LCD彩色7寸大屏幕顯示器。

4、 人機對話方式：觸摸屏輸入。

5、 靈敏閥：0.1ugH2O。

6、 準確度：10ug—1mgH2O為±3ug,1mgH2O以上，為0.3%（不含進樣誤差）。

7、功率消耗：小于100W。

8、使用環(huán)境：溫度5℃—40℃，濕度小于85%。

9、電源：AC220V±10%  50Hz±2.5Hz。

電氣絕緣油水分測定儀廠家

1、儀器的安裝場所

（1）、儀器不得安裝在有腐蝕性氣體的室內(nèi)，其腐蝕性氣體可使儀器的電路部分腐蝕，縮短儀器的壽命。

（2）、儀器不得安裝在室溫低于5℃或高于40℃的地方。

（3）、儀器不得安裝在陽光直接照射的地方。

（4）、儀器不得安裝在操作頻繁的電氣設備附近。

（5）、儀器不得安裝在濕度大的地方或自來水排出管的附近。

（6）、儀器不得安裝在超出規(guī)定電源波動的地方。

（7）、每次自動加、排電解液或排油后，應及時用酒精清洗管路（將酒精分別置于電解液、陽極、陰極管處進行加、排液操作即可）。

2、電解液的注意事項

（1）、在正常的測定過程中，每100ml電解液可與不小于1g的水進行反應，若測定時間過長，電解液的敏感性下降，應更換電解液。

（2）、陰極室中的電解液，如果在測定過程中發(fā)現(xiàn)釋放出強烈的氣泡或電解液被污染成淡紅褐色，此時測量的再現(xiàn)性要降低，會使到達終點的時間加長，這時應盡快更換電解液。

（3）、滴定時間超過半小時，儀器尚不能穩(wěn)定，此時停止攪拌，觀察陶瓷濾板下部陽極上是否有明顯的棕色碘產(chǎn)生，如果沒有或產(chǎn)碘很少，則應更換電解液。

（4）、新更換的試劑為深褐色，進入樣品測量時，儀器顯示為過碘。此時是不能進行測量的，需加入適量的純水來調(diào)整試劑平衡點。可先用50微升的進樣器抽取10微升純水注入。當試劑顏色明顯變淺時，要注意控制進樣量，直至進入過水狀態(tài)。

（5）、不同生產(chǎn)廠家的試劑有不同的靈敏度，為了使測量結果更加真實有效，我們建議新試劑剛好進入過水狀態(tài)后，再注入5微升純水，儀器找到平衡點后，即可進行儀器標定和樣品測量工作。

（6）、儀器使用間隔時間較長，在下次使用時，可多輕搖幾下電解池瓶，使試劑更快地吸收瓶壁的水分，儀器進入平衡點會較快。

（7）、試劑應低溫低濕保存，最佳溫度5—20℃，相對濕度不大于75%。

3、測定的注意事項

   （1）、測定時應在儀器顯示“儀器已平衡"后，再點“啟動"，注入試樣。

（2）、把試樣注入電解池時，液體進樣器的針尖應插入試劑中，測樣不應與滴定池的內(nèi)壁及電極接觸。

4、硅膠墊的更換

試樣注入口的硅膠墊，長時間使用時，穿過硅膠墊的針孔收縮性變差使大氣中的水分容易進入電解池而產(chǎn)生誤差，這時應更換硅膠墊（見下圖）。

                        硅膠墊             外套

5、變色硅膠的更換:干燥管里的硅膠由藍色變至淺藍色或粉紅色時，應更換新的硅膠（更換時應注意不要將硅膠粉末裝入干燥管中）。

6、電解池磨口的保養(yǎng):大約一星期要轉動一下電解池的磨口連接處，在不能輕松轉動時，應重新涂上薄薄的一層真空脂（注意：真空脂不宜涂的過多，否則使其進入滴定池而造成測量誤差），如果不這樣檢查，真空脂就會變硬，磨口連接處的零件可能拆不下來。因此要經(jīng)常保養(yǎng)好，使它們便于拆卸清洗。

7、電解池磨口粘結處理

如果電解池磨口連接處牢固地粘結在一起，不易拆卸時，請按下程序拆卸：

（1）、排去電解池中的電解液，并沖洗干凈。

（2）、在磨口結合處周圍注入少量的丙酮，然后輕輕地轉動磨口處零件，即可拆卸。

（3）、如仍不能拆卸，請將電解池放入2升的燒杯中，慢慢加入濃度為5%的氯華鉀溶液侵泡，其液面位置見圖一，必須十分注意，不要讓測量電極﹑陰極室電極的引線套端頭進入液體，侵泡約十幾小時或24小時后，即可拆卸（此方法可重復進行）。